Austin Wilson en Neil Underwood van Fablocker in NC, USA hebben een effectievere methode ontwikkeld (met betrekking tot de kosten en de output) om ABS-gebaseerde onderdelen af te werken. De methode betreft het vaporizeren van de aceton om het gas beter het oppervlak te laten penetreren, zonder zichtbare schade aan te brengen. Experimenteert u hier alstublieft niet mee zonder er zeker van te zijn dat u alle safety maatregelen onder controle heeft.
In hun methode verhitten Wilson en Underwood de aceton in een glazen pot op een verwarmingsbron. Ze gebruiken hun verwarmde printerbed, iets dat men al heeft als men een printer bezit die ABS-gebaseerde onderdelen kan printen. Ze verhitten het printerbed tot 120°C en passen de temperatuur dan aan naar 90°C nadat het volledig is opgewarmd. Door het onderdeel op een stuk aluminiumfolie te plaatsen (James en Bracken van So Make It probeerden dit met hout in plaats van folie), en vervolgens het onderdeel in een pot te plaatsen en het te laten staan voor enkele uren. Het resultaat is verbluffend:
Volgens Wilson en Underwood zijn de kosten voor toepassing hiervan lager dan $5, zonder uiteraard het verwarmde printbed mee te wegen. Als de pot afgesloten is met een deksel waardoor de aceton niet verdampen zal, dan kan na condenseren de aceton weer opnieuw worden gebruikt.